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2016指彈中國美國行Vol.11——Gibson USA探訪

2016-6-26 15:32| 發布者: 指彈中國-宣傳部| 查看: 4123| 評論: 0

摘要: 美國的愛國主義教育工作挺不錯,工業區的企業門口都將國旗飄起來!太陽當空照,又是一個艷陽天,早上按慣例9點在門口集合,Gibson大巴如約來接。今天要去的地方可厲害了——Gibson USA工廠,我們之前拿到Gibson行程 ...


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美國的愛國主義教育工作挺不錯,工業區的企業門口都將國旗飄起來!

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太陽當空照,又是一個艷陽天,早上按慣例9點在門口集合,Gibson大巴如約來接。今天要去的地方可厲害了——Gibson USA工廠,我們之前拿到Gibson行程單的時候就發現,這個品牌的工廠分布在很多個城市,來了以后了解到,每個Gibson的工廠生產的東西都是不同的,非常的專門化,而且都是各自獨立核算銷售業績,工廠與工廠之間甚至都是競爭對手的關系。都是Gibson一個圖標下的兄弟,如此比著出成績也真的是讓人感嘆啊~~~

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進入工作區域之前的走廊,墻上各種GIBSON,還有名人簽名,這種財富真是花錢買不回來。小編可以把視頻送上!


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牛琴很多,我就挑選幾張吧,其他的看視頻吧!

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(老李和Charles先生)

Gibson USA工廠是生產除了ES空心爵士吉他和Custom Shop之外的所有美產電吉他的地方。Gibson USA工廠和之前去過的Epiphone配送中心是Gibson銷售額最大的兩個工廠。今天的導游兼領隊是Charles先生,翻譯依舊是我們的汪同學,首先我們直穿工廠車間,經過一個大院子來到了木材原料的儲存區,琴身、琴頸分區放置。


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琴身處理是第一道工序,Gibson的電吉他使用的是桃花心背板,由于美國很少有桃花心木,所以這些桃花芯木材都是進口的,楓木貼面是本地和北美運過來的。下圖就是處理琴身的機器。


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第二道工序,人工處理


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背板木材粘合機器,吉他背板通常是兩塊木材,也有三塊木材的。


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看看造型可愛的減重孔模板,有兩種減重孔的設計。


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再來看看楓木的貼面,這些都是為了出品一把吉他而準備的原始材料。


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下面這個大叔厲害了,應該可以稱作整個Gibson USA工廠里的屠夫、吉他終結者。因為他的工作就是每天不停的切斷銷毀不良吉他,Gibson工廠沒有二等品的說法,只允許品質一流的吉他流向市場,因此每天都會有很多制作完成的不良產品在此殞命。然而,這個地方銷毀的吉他也不完全是質量不過關的產品,也用于研究和測試,比如特殊顏色的嘗試,不成功的就做掉咯。

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“尸體如山”


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這邊是處理琴頸的地方



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琴頭處,由兩塊木頭拼接完成后,到琴頸處理臺,然后由人工鑲入琴頸鋼筋。


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下面是木材干燥處理區域


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原材料庫房參觀完畢,我們回到生產車間,路上經過貨品儲存區域,這個工廠日常庫存為1.5-2萬支,每天都發貨。但這里的吉他都是有訂單的,所有吉他都是根據訂單來進行生產的。日產量可以達到520支。目前工廠有347個員工,但是不夠用,還在人員擴充中,生產目標是每天六七百支吉他。


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離開儲存庫房,進入到了工廠的主要生產線部分,首先看到了配件零件部,Charles算是這里的管理人員,他說工廠所有的管理人員都要輪崗,以充分了解工廠運營的方方面面。


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下面是琴頸制作區(這里的琴頸在原材料區要經過兩三天后運到此處)、指板制作區、琴頭貼面區。


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然而琴頭和琴頸側面到此環節仍舊是粗糙的,接下來要經過車床大概打磨,然后人工再次打磨


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再往前走就是琴頸、琴頭檢驗區域了,經過檢測符合標準后會在琴頭內部有個小標記


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老李手里拿的是琴頸琴身一體琴的樣式,由9層木頭粘成,再給大家看一個此類一體琴的成品外觀,是不是美極了?


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下一步是琴頸琴身粘合站。


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接下來是包邊處,原始方式(圖)不同形狀的琴身包邊處理方式不同。


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下面是檢驗琴身木材的地方,琴身上面都配有編號,對應的是生產次塊木材的工人是誰,有問題根據編號找人問責,管理想當嚴格有序。


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琴身弄好了,就來進行下一步琴頸粘合了,下圖上面寫的10:23是記錄時間的意思,這樣可以方便計算干燥時間。


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每一把琴都進入流水線掃碼登記。


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之前在Epiphone學習的時候,也強調過高精度的品絲弦距是機器完成的,今天我們就看到了來自德國的檢測機器,主要檢測品絲的狀態,一共8臺機器,保證每一把的手感和精確度,以前是平均20分鐘完成一支吉他,后來經過改進,目前可以達到15分鐘一支。


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接下來就要進入上漆流程胃,首先是底層第一層油漆上光處(3圖)


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緊接著穿過首層上漆車間,聞到一股巨大油漆味,原來是第二層油漆上漆部門,Gibson采用的都是硝基油漆,質地非常的輕薄。這里相同款式的吉他顏色都會有微小不同,因為是人工手工完成的,看看這個小屋子里的工人師傅在噴漆,連口罩都沒有戴,他應該算是整個工廠最辛苦,工作條件污染最嚴重的一個工種了,當然工資應該是最高的。


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6年前這個車間發洪水被淹,地面被毀,為保留紀念,不但沒有重新粉刷地面,而且還出了一款和地面圖案顏色一樣的款式叫洪水紀念款。


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噴漆檢驗臺的人員正在檢測噴漆質量。


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噴漆完成檢測后,質量過關的吉他要全部晾起來,空中旋轉三天進行干燥。


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看到下圖那個黑洞了嗎?里面其實有相當大的空間,8個軌道,所有吉他就這樣走大循環,新陳代謝,始終保持排滿的狀態。


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接下來的女工們做的工作是把被油漆噴到的包邊上面的油漆刮掉,讓邊緣重新露出來。

這里是琴頸處理部分,把報紙拿掉,處理殘留膠水油漆。


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接下來進入了最復雜的工作環節——打磨車間,這邊有幾個區域,功能不一樣,需要進行3次反復打磨,每個人工作最多完成22把,工作9小時真的辛苦,相比機器手應該效率更高吧。


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工序完成后就到了組裝部門,每個工作人員都有一個照相機來記錄琴完成第一時間的狀態,給到購買者并自行留底,作為證據。


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參觀基本結束了,盡職的工作人員Chris一路“保護”我們,不讓我們拍攝視頻哈哈哈,他也是工廠的老員工了,在這里工作了19年。老李要留念一下。


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整個工廠其實我們只是用了1.5個小時的時間進行了簡單的走馬觀花,大工廠的氣勢和內涵遠不僅于此,Gibson 的文化有待我們進一步了解和學習,擁有歷史的優質品牌必有他的核心競爭力所在。讓我們共同期待接下來的行程吧。


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